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砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料砌墻磚一次試模價(jià)格550元

  • 更新時(shí)間:  2024-05-12
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  • 簡(jiǎn)單描述
  • 砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)用凈漿砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料
詳細(xì)介紹

砌墻磚抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)用凈漿材料  砌塊范圍
    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了砌墻磚尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和飽和系數(shù)、孔洞及其結(jié)構(gòu)、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數(shù)等的試驗(yàn)方法。
    本標(biāo)準(zhǔn)適用于燒結(jié)磚和非燒結(jié)磚。燒結(jié)磚包括燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚以及燒結(jié)空-U磚和空心砌
塊(以下簡(jiǎn)稱空心磚);非燒結(jié)磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機(jī)規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
    GB 6566  建筑材料放射性核素*
    GB/T l3475  建筑構(gòu)件穩(wěn)態(tài)熱傳遞性質(zhì)的測(cè)定  標(biāo)定和防護(hù)熱箱法
  GB/T 2542-2012 墻體材料術(shù)語(yǔ)


3砌塊術(shù)語(yǔ)和定義砌墻磚模具和插板
    GB/T 2542-2012 確立的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
4尺寸測(cè)量
4.1  量具

http://www.zgjwyq.com/
http://www.jwyiqi.com/
http://www.hbjwyq.com/
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http://www.lejingjia.com/


磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5mm。


4.2砌塊測(cè)量方法
    長(zhǎng)度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中問(wèn)處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸;寬度應(yīng)在磚的兩個(gè)大面的中間處分別測(cè)量?jī)?br />個(gè)尺寸高度應(yīng)在兩個(gè)條面的中間處分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)尺寸,如圖2所示。當(dāng)被測(cè)處有缺損或凸出時(shí),可在
其旁邊測(cè)量,但應(yīng)選擇不利的一側(cè)。精確至0.5 mm。


 4.3  結(jié)果表示
    每一方向尺寸以兩個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值表示,精確至lmm。


5外觀質(zhì)量檢查
5.1  量具
5.1.1  磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5 mm。
5.1.2鋼直尺,分度值為1mm。
5.2  測(cè)量方法
5.2.1  缺損
5.2.1.1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度,以破損部分對(duì)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來(lái)度量,稱為
破壞尺寸。


5.2.1.2  缺損造成的破壞面,系指缺損部分對(duì)條、頂面(空心磚為條、大面)的投影面積,如圖4所示。
空心磚內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸,以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來(lái)度量。


5.2.2  裂紋
5.2.2.1  裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種,以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表示。如果裂紋從一
個(gè)面延伸至其它面上時(shí),則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng)度,如圖5所示。導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀


5.2.2.2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí),則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量。

5.2.2.3  裂紋長(zhǎng)度以在二個(gè)方向上分別測(cè)得的zui長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。
5.2.3  彎曲
5.2.3.1  彎曲分別在大面和條面上測(cè)量,測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置,擇其彎曲zui大
處將垂直尺推至磚面,如圖7所示。但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成的凹處計(jì)算在內(nèi)。


5.2.3.2  以彎曲中測(cè)得的較大者作為測(cè)量結(jié)果。
5.2.4  雜質(zhì)凸出高度
    雜質(zhì)在磚面上造成的凸出高度,吼雜質(zhì)距磚面的zui大距離表示。測(cè)量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上,以垂直尺測(cè)量,如圖8所示。


5.2.5  色差
    裝飾面朝上隨機(jī)分兩排并列,在自然光下距離磚樣2 m處目測(cè)。
5.3  結(jié)果處理
    外觀測(cè)量以毫米為單位,不足1 mm者,按1 mm計(jì)。
6抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
6.1  儀器設(shè)備
6.1.1  材料試驗(yàn)機(jī)
    試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的
20%~80%之間。
6.1.2  抗折夾具
    抗折試驗(yàn)的加荷形式為三點(diǎn)加荷,其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm,下支輥應(yīng)有一個(gè)為絞
接固定。


6.1.3  鋼直尺
    分度值為lmm,
6.2  試樣
6.2.1  試樣數(shù)量
    按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
6.2.2  試樣處理
    非燒結(jié)磚應(yīng)放在溫度為(20士5)C的水中浸泡24 h后取出,用濕布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度
試驗(yàn)。


6.3  試驗(yàn)步驟
6.3.1  按4.2條的規(guī)定測(cè)量試樣的寬度和高度尺寸各2個(gè),分別取算術(shù)平均值.精確軍1mm。
6.3.2  調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長(zhǎng)度減去40 mm。但規(guī)格長(zhǎng)度為190 mm的磚,其跨距
為160 mm。
6.3.3  將試樣大面平放在下支輥上,試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同,當(dāng)試樣有裂縫或凹陷時(shí),應(yīng)
使有裂縫或凹陷的大面朝下以(50~1 50)N/s的速度均勻加荷,直至試樣斷裂,記錄zui大破壞荷載P。
6.3.4  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
6.3.4.1  每塊試樣的抗折強(qiáng)度(R。)按式(1)計(jì)算,精確至0.01 MPa。


  6.3.4.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度的算術(shù)半均值和單塊zui小值表示,精確至o.01 MPa。


7抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
7.1  儀器設(shè)備
7.1.1  材料試驗(yàn)機(jī)
    試驗(yàn)機(jī)的示值相對(duì)誤差不大于±l%,其下加壓板應(yīng)為球絞支座,預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的
20%~80%之間。
7.1.2  試件制備平臺(tái)
    試件制備平臺(tái)必須平整水平,可用金屬或其他材料制作。
7.1.3  水平尺
    規(guī)格為250 mm~300 mm。
7.1.4  鋼直尺
    分度值為l ll2112。
7.1.5  振動(dòng)臺(tái)
    振幅0.3 mm~0.6 mm,振動(dòng)頻率2600次/分~3000次/分。
7.1.6  制樣模具
7.1.7  砂漿攪拌機(jī)
7.1.8  切割設(shè)備
7.2  試樣
    試樣數(shù)量按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。
7.3  試樣制備
7.3.1  普通制樣
7.3.1.1  燒結(jié)普通磚
    a.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚,斷開(kāi)的半截磚長(zhǎng)不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足
100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
    b.在試樣制備平臺(tái)下,將已斷開(kāi)的兩個(gè)半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以
斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過(guò)5 mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結(jié).卜下兩面用厚度不超過(guò)3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行,并垂直于側(cè)面
7.3.1.2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚
度不超過(guò)5mm的用強(qiáng)度等級(jí)32.5的普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中縵
泡lOmin~20min,在鋼絲網(wǎng)架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩(wěn)地坐放在水泥漿上,在另一受
壓面上稍加壓力,使整個(gè)水泥層與磚受壓而相互粘結(jié),磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固
后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進(jìn)行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
7.3.1.3  非燒結(jié)磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強(qiáng)
度試件。如果不足l00 mm時(shí),則應(yīng)剔除,另取備用試樣補(bǔ)足。
7.3.2  模具制樣
7.3.2.1  將試樣(燒結(jié)普通磚)切斷成兩個(gè)半截磚,截?cái)嗝鎽?yīng)半整,斷開(kāi)的半截磚長(zhǎng)度不得小于
lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。
7.3.2.2  將已斷開(kāi)的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網(wǎng)架上滴水
20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個(gè)半磚問(wèn)距為5 mm,磚大面與模具
間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內(nèi)表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7.3.2+3  將經(jīng)過(guò)1 mm篩的干凈細(xì)砂2%---5%與強(qiáng)度等級(jí)為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂
漿攪拌機(jī)調(diào)制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
7.3.2.4  將裝好磚樣的模具置于振動(dòng)臺(tái)上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動(dòng)臺(tái)電源,邊振動(dòng)邊向
磚縫及磚??p間加入水泥砂漿.加漿及振動(dòng)過(guò)程為0.5 min~1 min。關(guān)閉電源.停止振動(dòng),稍事靜置,將
模具上表面刮平整。
7.3,2.5  兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗(yàn)采用橫具制樣。
7.4試件養(yǎng)護(hù)
7.4.1  普通制樣法制成的抹面試件應(yīng)置于不低于l0℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)3 d;機(jī)械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 h后脫模,再在相同條件下養(yǎng)護(hù)48 h,進(jìn)行試驗(yàn)。
7.4.2  非燒結(jié)磚試件不需養(yǎng)護(hù),直接進(jìn)行試驗(yàn)。
7.5  試驗(yàn)步驟
7.5.1  測(cè)量每個(gè)試件連接面或受壓面的長(zhǎng)、寬尺寸各兩個(gè),分別取其平均值,精確至l l'tim。
7.5.2  將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應(yīng)均勻平穩(wěn).不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速
度以4 kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄zui大破壞荷載P。
7.6  結(jié)果計(jì)算與評(píng)定
7.6.1  每塊試樣的抗壓強(qiáng)度(R.)按式(2)計(jì)算,精確至0.ol MPa。


7.6.2  試驗(yàn)結(jié)果以試樣抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)值或瞽塊zui小值表示,精確至0.1 MPa。
 


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